공장 hcs 플루트 SDS 플러스 hsmmer 드릴 비트

1 비트는 탄소강 또는 고속도강 SKH2 SK corp, 일반적으로 SKH3 재료와 같은 밀링 또는 담금질 후 다시 압연, 연삭 후 템퍼링 열처리 및 금속에 사용되는 공구의 일종의 회전 및 헤드 엔드 절삭 능력입니다. 드릴링의 다른 재료는 사용 범위가 넓으며 드릴링 머신, 선반, 밀링 머신, 기계 사용과 같은 드릴 도구에 적용 할 수 있습니다.  

목공 드릴은 목공 트위스트 드릴, 버팀대 드릴, 구멍 오프너로 나눌 수 있으며 가로 절단 다기능 드릴, 플랫 드릴 등을 할 수 있습니다.

금속 가공(알루미늄, 강철, 선철, 연철, 합금 부품) 드릴은 금속 트위스트 드릴, 금속 리머, 파고다 드릴, 스테인리스 스틸 재료로 나눌 수 있으며 드릴 개방 기기의 특수 세트가 있습니다.

석조용 비트(유리, 세라믹 타일, 대리석)는 삼각형 드릴 임팩트 드릴 샘플 임팩트 드릴 유리 세라믹 타일 오프너로 나눌 수 있습니다.

2. 드릴 비트의 종류

가. 구조별 분류

(1) 일체형 비트: 드릴 상단, 드릴 본체 및 드릴 섕크는 전체적으로 동일한 재료로 만들어집니다. (2) 엔드 용접 비트, 상단 비트는 카바이드로 용접됩니다.

나. 드릴링 구멍 분류(1)에 따름. 스트레이트 섕크 드릴: 드릴 직경 w13.0mm 이하, 모두 스트레이트 섕크(2) 테이퍼 섕크 드릴 사용: 드릴 섕크 테이퍼 모양, 일반 테이퍼는 모스 테이퍼

다. 사용

(1) 센터 드릴 비트 : 일반적으로 센터 포인트를 치기 전에 드릴링에 사용되며 전면 콘은 60 °, 75 ° 90 등이며 테일 시트 지지대를 사용하기 위해 선반 작업을하고 60 ° 센터 드릴을 사용해야합니다. 선반 테일 시트 센터 60°

(2) 트위스트 비트: 산업 제조에 가장 널리 사용되는 비트, 일반적으로 트위스트 비트를 사용합니다.

(3) 초경질 비트: 드릴링 재료 가공에 사용되는 초경질 합금 절삭 재료 전 또는 전체로 만들어진 드릴 본체

(4) 오일 구멍 비트:   드릴 본체에는 두 개의 구멍이 있으며, 이를 통해 절삭제가 절삭 공구 부분에 도달하여 열과 칩을 제거합니다. 드릴 비트는 일반적으로 회전에 사용되는 반면 드릴 비트는 고정되어 있습니다.

(5) 깊은 구멍 드릴 비트는 배럴 드릴 비트라고도하는 배럴 및 석재 케이싱을 드릴링하는 데 처음 사용되었습니다.   깊은 홀 드릴 비트는 절삭 칩 제거를 생성하기 위해 원형 파이프의 4분의 1 이상을 절삭하는 홈형입니다.

(⑥).   드릴 리머: 대량 생산을 위해 프론트 엔드는 드릴, 백 엔드는 리머, 드릴의 직경과 리머의 직경은 리밍 마진과 다를 뿐이며 드릴의 혼합 사용도 있습니다. 나사 태핑에서 혼합 드릴이라고도합니다.

(7).   테이퍼 비트: 다이의 이송 구멍을 가공할 때 테이퍼

(8) 원통형 비트를 사용할 수 있습니다. 우리는 이것을 카운터 헤드 밀링 커터라고 부릅니다. 이 비트는 테이퍼(tapered)라고 하는 앞쪽 끝에 작은 직경 부분을 가지고 있습니다.

(9) 비트:   90 °, 60 ° 등의 선단 각도를 갖는 원추형 구멍 드릴링의 경우 우리가 사용하는 모따기 커터는 일종의 원추형 구멍 드릴 비트입니다.

(10) 삼각형 비트: 전기 드릴에 사용되는 드릴 비트, 드릴 생크는 삼각형면으로 만들어져 콜렛이 비트를 단단히 고정할 수 있습니다.

1. 드릴 파이프의 더 나은 강성과 가이드 레일의 클리어런스는 드릴링의 정밀도와 드릴 비트의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

2. 마그네틱 시트가 공작물 사이에 부드럽고 깨끗한지 확인하십시오.

3.박판 드릴링시 공작물 강화가 필요합니다. 4. 큰 공작물을 드릴링할 때 공작물의 안정성을 확인하십시오.

5. 드릴링 시작 및 종료 시 이송을 1/3로 줄여야 합니다.

6. 주철, 구리와 같은 드릴링 재료는 냉각수를 사용할 수 없으며 압축 공기를 사용하여 칩 제거를 도울 때 많은 미세 분말의 그림.

7. 칩이 원활하게 제거될 수 있도록 드릴 본체를 감싼 인두를 제때 제거해 주십시오.

⒈ 작업 시 좋은 작업복, 보안경, 안전모 등을 착용하십시오. 위험을 피하기 위해 헐렁한 옷과 거즈 장갑을 착용하지 마십시오.

⒉ 쇠줄에 손이 긁히는 것을 방지하기 위해 드릴 작업 시 쇠 갈고리를 이용하여 쇠가루를 제거해 주십시오.

드릴 비트에 흉터가 있는지 사용하기 전에 확인하십시오. 흉터가 있으면 사용하지 마십시오.

4. 드릴 비트가 끼이면 즉시 모터를 끄십시오.

드릴 비트를 교체하거나 분해할 때 장비의 전원 공급이 차단되었는지 확인해야 합니다.

6. 드릴이 회전할 때 위험할 수 있으므로 손으로 만지지 마십시오.

1. 드릴 비트는 진동 충돌을 피하기 위해 특수 포장 상자에 설치해야 합니다.

2. 사용할 때 상자에서 드릴을 꺼내 스핀들 스프링 척에 설치하거나 드릴 도구 저장소를 자동으로 교체해야합니다. 상자에 다시 넣으십시오.

3. 도구 현미경 및 기타 비접촉식 측정기를 사용하여 드릴 비트의 직경을 측정하여 절삭날이 기계식 측정기와 접촉하여 멍이 드는 것을 방지해야 합니다.

4. 포지셔닝 링을 사용하는 일부 CNC 드릴링 머신은 포지셔닝 링 드릴을 사용하지 않는 것과 같이 설치 포지셔닝의 깊이가 정확해야 할 때 고정 링의 사용과 같은 포지셔닝 링을 사용하지 않는다는 것이 확실합니다. 일관된 조정을 위해 스핀들 길이에 장착, 더 많은 스핀들 드릴링 머신은 각 스핀들 드릴링 깊이가 일정해야 하는 이 점에 주의해야 합니다. 일치하지 않으면 드릴이 테이블에 드릴되거나 회로 기판을 드릴할 수 없어 노후화될 수 있습니다.

5. 평상시에는 40배 입체현미경을 사용하여 드릴용 날의 마모를 검사할 수 있습니다.

6. 종종 스핀들과 스프링 콜릿의 동심도와 스프링 콜릿의 클램핑력을 확인합니다. 동심도가 좋지 않으면 작은 직경의 드릴 파손과 큰 구경이 발생하고, 클램핑력이 좋지 않으면 콜릿 사이의 실제 속도와 설정 속도가 일치하지 않습니다. 그리고 드릴 슬립.

7. 스프링 척에 있는 비트의 클램핑 길이는 드릴 섕크 직경의 4~5배입니다.

8. 스핀들 노루발을 자주 확인하십시오. 프레스 풋 접촉면은 드릴링 및 오프셋 구멍을 방지하기 위해 메인 샤프트가 흔들리지 않는 수평 및 수직이어야 합니다.

먼지 흡입 효율이 좋습니다. 흡입 공기는 비트 온도를 낮추고 먼지를 제거하여 마찰을 줄이고 고온을 생성할 수 있습니다.

상부 및 하부 백킹 플레이트를 포함한 기본 레이어는 드릴 프레스의 작업 테이블에 있는 1-홀 및 1-슬롯 포지셔닝 시스템에 단단히 위치되고 평평하게 놓였습니다. 접착 테이프를 사용할 때 비트가 테이프에 달라붙어 칩을 절단하는 것을 방지해야 칩 제거가 어려워지고 드릴링 파손이 발생합니다.

제조업체의 드릴 비트 주문에 대해 알아보십시오. 4%가 들어오는 검사 중에 공장 요구 사항을 준수하는지 알아보십시오. 그리고 100% 현미경으로 10~15배로 노치, 흠집, 균열을 검사합니다.

2, Fetch out, 마모로 인해 마모 직경이 원본에 비해 2% 감소하면 드릴 비트가 폐기됩니다.

⒕ 일반적인 경우에 비트 매개변수 설정, 제조업체는 비트 드릴링 속도 및 속도 매개변수 목록 생산 시 공장 사본을 제공합니다. 이 매개변수는 참고용일 뿐이며 실제 사용을 통해 실제 기술 인력은 비트를 준수합니다. 속도 및 속도 매개변수의 실제 상황은 일반적으로 실제 매개변수와 참조 매개변수 사이에 차이가 있지만 너무 큰 차이는 아닙니다.

⒖ 비트가 연삭 중일 때 트위스트 드릴의 두 개의 주요 절삭날은 가능한 한 대칭적으로 연마되어야 비트 편차와 팽창을 방지하기 위해 두 개의 주요 절삭날의 반경 방향 힘이 서로 상쇄됩니다. 조리개의.